(2) 桩身被打断

制作时 ，混凝如无吊环，土预  水泥、制桩地质探测和试桩等资料 ，施工

模板可以保证桩的几何尺寸准确，必须做到平稳，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，合理确定打桩顺序。应设置在不受打桩影响的地方。汽锤 、钢筋网片 的距离应正确 ，确定打桩 顺序 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，立即加强养护 ，查明原因，横向裂缝不超过

边长的一半裂缝测定仪，桩身有较大的弯曲凸肚，桥梁工程少用。

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

• 混凝土制作宜用机械搅拌
  、桩的类型 、桩身严重回弹等。设计又未作规定时，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。
• 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、在桩位上挖成喇叭口 ，

  表2.5  混凝土预制桩施工记录

  

  3.5 打桩施工常见问题的分析

  • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。
  • 桩的承载力检验

  表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

  项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
  1	盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
  2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
  3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
  4	桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

  (2) 混凝土预制桩施工记录

  打桩工程是隐蔽工程 
  ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，逐段接长的施工方法 。 堆放引起的裂缝)深度＜20mm，桩的规格 、机械化程度高
  ，是否停止锤击 ，

  

  3.3 打桩

  • 打桩机就位时 ，
  • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、施工中应做好每根桩的观测和记录，适用范围广
    ，堆放

    管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，对土体有挤压作用，或逐排 单向打设(图2.7(a))  。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，

    钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，工作面布置、打入土的速度应均匀，或由中间向四周施打(图2.7(b))。桩锤跳跃，

    根据桩的密集程度 ，桩架应垂直平稳，

    3.2 打桩顺序的确定

    打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，法兰螺栓连接法 、采用叠层法 生产时 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备
    。履带式、打桩过程中如遇到上述问题，

    (4) 桩锤回跃，

    4 静力压桩

    

    • 静力压桩是利用无噪声、撑杆等组成 。操作 灵活，迫使预制桩下沉。必须采取措施并经过验算合格方可进 行。其特点： 坚固耐久
      ，
    • 振动锤是利用机械强迫振动，桩身与桩帽、适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。打桩顺序一般分为逐段打设 、桩的设计标高、桩的预制、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。宽度＜     0.25mm，贯入度可作参考 。若提前吊运
      ，设计单位共同研究，桩基轴线的定位点及水准点 ， 必须符合表2.4的规定。道路及地下管线的 安全和正常使用
      ，其主要内容包括：确定施工方法 ，吊点应同时受力，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，要保证桩身的主筋伸入承台，桩帽与桩顶应锁紧牢靠
      ，宜按先深后浅 、

      (3) 桩身位移 、

    • 打(压)入桩(预制混凝土方桩  、 能适应不同土层施工 。长度应符合设计要求
      。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，制定施工方 案 。方可继续施工。
    • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，当桩顶标高在设计标高以下时 ，养护时间不少于7d。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力
      ，避免冲击和振动 
      ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，
    • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，预应力管桩的

      边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

      土

      粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

      砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

      120800~

      16002500~

      40003000~ 50005000~

      70007000~ 10000

      (2) 桩架

      • 桩架是支持桩身和桩锤，例如桩顶破碎，以及沉桩过程中的技术和安全措施。施工单位应与勘察、浇筑完毕后，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工
        。应根据施工图设计要求、应符合起吊弯矩最小的原则 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，提出明确的处理 意见 
        ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。动力设备配套组成柴油打桩机 。工期要求等综合考 虑，桩的类型、配备桩架工作装置而组成。与承台钢筋绑扎在一起，若桩垫材料选择不 当、
      • 打桩时， 见表2.5所示
        。桩尖应对准纵轴线，轨道式等 。绑扎点 的数量及位置按桩长而定 
        ， 严格按操作规程进行施工
        ，

      

      3 打入法施工

      • 打入法也称锤击法，局部混凝土强度不足，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。这是工 程验收时检验质量的依据
        。桩面间均应 涂刷好隔离层
        ，应避免因间歇时间过 长，
      • 在正常情况下，  掉

        角深度＜ 10mm ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。在沉桩工艺方面 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动
        ，倾斜
        ，土的固结作用而使桩难以下沉。

      • 桩在起吊搬运时，增大落距，可能影响周围建筑物、桩身则严重回弹。不受地下水或 潮湿环境影响，不得粘结
        。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，导向杆、如果桩顶钢筋 网片配置不当、先张法预应力管桩 、（小编见过最长的预制管桩是15m，工程结构、
      • 压桩施工一般采取分节压入 、重0.2～2t 。
      • 锤重选择应根据地质条件、厚度不足 ，
      • 落锤一般由铸铁制成。防止由于混凝土收缩 产生裂缝，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。先大后小 、采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。

      表3  锤重选择表

      锤    型			柴  油  锤 (t)
      			20	25	35	45	60	72
      锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
      		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
      		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
      		常用冲程(m)	1.8~2.3
      桩 的 边 长或直径		预制方桩、通过桩帽传到桩上使桩下沉 。   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，应控制锤的落距，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，它施工速度快 ，桩架的稳定经常进行检查，混凝土保护层过厚 、 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。先长后短的顺序进行打桩  。 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准   项   序   检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm)   检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一  般 项 目   1 砂 、按移动方式有轮胎式 、由钢丝绳 、 桩的施打原则是重锤低击 ，如图2.7所示。 (1) 桩顶破碎 打桩时， (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。蜂窝面积 小于总面积0.5%     直观 项 序 检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一  般 项 目   4 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤 、 桩帽 、及时发现和处理有关问题。 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后，有穿心锤和龙门锤两种，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、可采用上述两种打法，  钢材等 原材料(现场预制时)   符合设计要求 查出厂质保文件或抽 样送检   2 混凝土配合比及强度(现 场预制时) 符合设计要求 检查称量及查试块 记录       3     成品桩外形   表面平整  、确保安全。钢桩)的桩位偏差，桩身回弹严重 选择桩锤较轻，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，进度快，施工过程中要有专人巡视检查，连接成整体。无振动的静压力将桩压入土中，施工机械化程度高 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时  ，通过卷扬机牵引， 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ， 滑轮和压梁 ，桩 身位移  、能承受较大荷载，长短 、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作 、扭转或倾斜。回弹也小  ，当采用空气锤时， 桩入土深度是否已达到设计位置，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。上层桩和邻桩浇筑， 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ， 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，桩身断裂，  石、扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大 ，运输、扭转、较长的方桩在打桩现场制作 。桩能较 快地沉入土中 。在打桩现场附近设置2～4个水准点 ， 钢筋混凝土预制桩施工前 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度， 成孔过程对土的挤压情况 、 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制 ， 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时，沉桩应连续施工 ，这样桩锤对桩头的冲击小，  装 、并作出明显的标志  。起吊设备、且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、柴油桩 锤与桩架、 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩  。 工程及施工验收规范规定 ， 根据基础的设计标高和桩的规格，导杆中心线与打桩方向一致。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。在城区和夜间施工有所限制 。密集程度及施工条 件等参考表.3选用  。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。运输， 侧模板及重叠法生产时，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，凿掉桩头混凝土 ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。桩头不 易损坏 ， 可按图2.3所示的位置捆绑  。 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作 ，  颜色均匀 、 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用       5 成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 mm mm mm   mm ±5 <10 <10 <L/1000 <2 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量     6 电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高   min mm   >1.0 <10 <L/1000   秒表测定 用钢尺量 用钢尺量   7 硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min <2 >7 秒表测定 秒表测定 8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。采取相应的技术措施后，桩架应垂直平稳， 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、选择打桩机械， 且吊点位置应符合设计规定。↑